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金属复合板保护工程技术近年来得到突飞猛进的发展，按提高材料表面性能的本质它分为表面涂层技术和表面改性技术两大类。表面改性技术是通过改变材料表面的成分及结构来改变材料表面性能的技术，主要包括表面热处理（表面等离子注入和激光重熔），化学热处理以及二者相结合的方法等。表面表面涂层技术是指在材料表面制备与其性能不同，且能满足使用要求的材料覆盖层技术，包括：有机涂料涂装、物理气相沉淀（PVD）、化学气相沉淀(CVD)、电镀、化学镀/、热喷涂、化学粘涂、激光熔腐和堆焊等。
冷焊技术
冷焊技术也称化学黏合技术，是指用化学黏合材料实现链接、密封、固持、功能涂层的一项新技术，与焊接和热喷涂不同，因为通常在常温下施工，不需专门的能源，因此被称为金属复合板冷焊技术，冷焊技术的应用很广。
表面粘涂材料一般为A、B两组分，涂覆时按一定比例混合使用，由基料、固化剂和具有一定特性（耐磨、抗蚀、导电）的填料及辅助材料组成，其作用是把粘涂层中的各种材料包容并牢固地黏着基体表面，形成网状立体聚合物，把填料包在网络体之中，形成三向交联结构，特殊填料在粘涂层中起着非常重要的作用，如耐磨、抗蚀、导电、等（包括一种或多种具有一定大小的粉末或纤维，如金属粉末、陶瓷粉末等）。涂层的形成过程即是基料与固化剂化反作用，其与冷焊基体结合的机理与一般黏结机理相同。
冷焊涂层主要性能
黏着强度。黏着强度即冷焊涂层与被粘物体的结合强度，可用抗拉强度或剪切强度来表示。冷焊层与基本的结合强度一般要求在10MPA以上，抗拉强度在30MPA以上。
抗压强度。抗压强度是指涂层固化后，为保证涂层在外来压力的作用下不会发生塑性变形而能承受的最大压力，一般冷焊层的抗压强度在80MPA以上，高的可达20MPA。
耐腐蚀性。冷焊金属复合板涂层本身基料为高分子材料，具有优异的耐腐蚀性，加上特殊耐腐蚀填料使冷焊涂层耐腐蚀性更强的复合板。