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多种不同的缓蚀剂需经过试验验证。即使是多用缓蚀剂,也同样不能超过该产品的适用范国。他缓蚀剂适用范围要宽些,這用于碳钢、不锈钢、铜、铝及它们的组合件Lan-826却会加快硝酸对钛的腐蚀,不适用于钛质设备或组合件的清洗。
因此在选择缓蚀剂时, 必须仔细了解产品的适用范围。另外在一下同类金属复合板由于表面状态不同, 其腐蚀速率亦不相同。 
粗糙的金属表面的容易腐蚀;同一金属设备受应力比未受应力容易腐蚀。因此在酸洗过程
意观察金属表面腐蚀状态的变化。
缓蚀剂的浓度
缓蚀剂的浓度对缓蚀率的影响有三种不同的情况:在大多数情况下, 蚀剂浓度的增加,缓蚀率增加。
有一些缓蚀剂在浓度极低时,随着缓蚀剂浓度的增加,缓蚀率迅速增加,很快达到指标要求,随后在很大浓度范围内,缓蚀率保持平稳。酸酸洗缓蚀剂,当含量从0升至0. 3%时,缓蚀率迅速增加,含量在0.3~0.9%之间,缓蚀率保持平稳达99.6%。因此一般应用时选用Lan111是0.6%。
还有不少缓蚀剂当浓度到一定值后,再继续增大其浓度时,缓独等降,因此这类缓蚀剂不宜过量。例如,在盐酸酸流中,缓蚀剂1IB-5的e2%~3%后,缓蚀率反而降低,所以酸、冼过程中不宜添加过量的缓蚀剂。类情况的还有盐酸介质的醛类缓蚀剂等。
另外,有些缓蚀剂的加入量不足时,反而加速金属复合板的腐蚀。
由此看出,清洗剂必须严格按照产品说明中的缓蚀剂用量标准。当复使用时,必须适当补充缓蚀剂。
温度对缓蚀率的影响有以下几种情况。在较低的温度范围内,缓蚀率很高,当温度升高时,缓蚀率便降魅。
是由于温度升高时, 缓蚀剂的吸附作用明显减弱,提高了金属的溶解速度,数有机缓蚀剂及许多无机缓蚀剂都属于这一类。例如硫酸中的硫脲,盐酸中曲B-5、1-D,石自酸中的Lan-5及 Lan-826。
在某一温度范围内,缓蚀作用几乎不随温度的升高而改变有时添加某些缓蚀剂不仅使腐蚀速率減小,同时也引起腐蚀反应翻温建系数减小,从而进一步降低腐蚀速率。对此的解释是:当温度升高时, 萎能依靠化学吸附与金属结合,生成反应产物膜;或者是温度升高时,溶液中電属表面钝化的物质的量比低温时多, 加上缓蚀剂的作用使之在金属复合板的表面了一层类似钝化膜的膜层,从而降低了腐蚀速率。